潤滑剤の重要性

潤滑剤の重要性

事例の背景:

最近、私たちの会社に機器が届きました。お客様は、スピンドルディスクが動かず、固着していると言いました。

当社のメンテナンスエンジニアが機器を分解しました。分解の詳細は次のとおりです。

1. 駆動端に残った潤滑油は黒色であり、金属粉が含まれています。

2. 燃料タンクの底部にスラッジが堆積する。

3. ドリブンシャフトギヤエンドベアリングが損傷し、ボールが変形し、保持器が磨耗して欠落し、ジャーナルが磨耗している。

ドリブンロータギヤ端面がギヤエンド側プレート端面に摩擦衝突する、４．

5. シリンダーとローターの表面がひどく錆びている。

保守員による原因分析：

1. 潤滑油の劣化：両端のキャップに残留した潤滑油は黒色であり、スラッジの沈殿を伴い、潤滑油が老化しており、交換とメンテナンスが適切に行われていなかった。

2. 潤滑不良：ギヤエンドベアリングに空摩擦痕があり、ボールが異常摩耗している。

潤滑油の役割

潤滑油は機械装置において重要な役割を果たしており、その性能特性は装置の稼働効率、耐用年数、安全性に直接影響します。

1. 潤滑：油膜を形成し、金属との直接接触を軽減します。

2.冷却効果：循環プロセス中に熱の一部を奪うことができます。

3. 防食および防錆：潤滑油中の特定の添加剤は防食および防錆効果があり、部品の表面を保護します。

4. シール効果：潤滑油は機械部品間の小さな隙間を埋め、汚染物質の侵入を防ぎます。

5. 洗浄効果：循環プロセス中に、潤滑油は装置に吸着した不純物を除去し、スラッジの蓄積を防ぎます。

6.緩衝と衝撃吸収：潤滑油は一定の弾性と粘度を持っており、衝撃と振動エネルギーの一部を吸収し、ベアリングとギアを保護します。

Aerotrans 特別に配合された潤滑剤

適用される労働条件

高負荷、高温、酸化環境

デバイス内に湿気または高湿度がある

圧力変動が大きく、カーボンデポジットが形成されやすい状況

製品の利点

優れた抗酸化性と耐腐食性

炭素の堆積とスラッジの形成を効果的に防止します

油膜強度を高め、摩耗のリスクを軽減します。

オイル交換間隔を最大 16,000 運転時間まで延長

メンテナンスに関する推奨事項

オイルの品質を定期的にチェックしてください。

適切なオイルの選択: 複雑な作業条件に適応するために、Aertrans 特別に配合された潤滑剤を使用することをお勧めします。

メンテナンス記録を確立する: オイル交換時間、稼働時間、オイルの状態、予防メンテナンスを記録します。

オペレーターの教育: 潤滑油の重要性について理解を深め、潤滑不良による故障を回避します。