压缩机振动异常故障

压缩机振动异常故障

知识点：振动异常分析、机械故障

一、案例概况

设备问题：近日我司接到一台压缩机维修，客户反映该设备在运行过程中检测振动值异常偏高，达8-9mm/s，显著高于其他同类设备。

处理过程：我司维修工程师抵达现场后，经初步诊断，将排查重点放在压缩机的辅助支撑结构上。先确认调整点，再按照我司要求调整辅助支撑螺丝4个位置；经过规范锁紧操作后，重新检测，振动数值下降到了4-5mm/s，回复正常运行水平；

二、根本原因分析

本次故障的根本原因是辅助支撑的支撑力不到位，导致螺帽松动。其引发的连锁后果包括：

1. 部件损坏加剧：松动的螺母会导致压缩机零部件位置发生偏移和窜动；

2. 密封失效泄漏：螺母松动而产生的异常振动会加大密封件的磨损，导致密封失效；

3. 机组零部件异常受力：连接件松动将影响零部件受力异常，加剧振动，引起共振

三、压缩机异常振动的常见原因扩展

1. 转子不平衡：转子部件（如叶轮）质量分布不均匀，导致运转时产生离心力引发振动；

2. 对中不良与安装不当：电机与压缩机之间的对中不准、机组地脚螺栓松动或支撑不良；

3. 压缩机转子、轴承损坏：轴承磨损、间隙增大，主轴弯曲，从而引起振动和噪音；

4. 密封件损坏：密封件破损导致介质泄漏；

5. 内部异物：压缩机内部有异物侵入会干扰正常运转，导致振动；

6. 润滑问题：润滑油不足、油里有油污或油路堵塞会导致摩擦增加，从而引起振动；

四、经验总结

通过本案例，我们总结初以下经验用于指导未来的安装与维修：

1. 重视辅助支撑的调整：支撑力是否调整到位；

2. 优化安装流程：安装辅助支撑结构时，两端的法兰联接螺栓与辅助支撑安装锁紧顺序很关键；主要为了避免辅助支撑受法兰联接牵扯而产生应力；