배기 소음기 변환 케이스

프로젝트 배경

화학 부위에서 사용되는 잘 알려진 압축기 브랜드의 배기 소음기는 하루 24 시간이며 중단되지 않은 작동입니다. 이 기간 동안, 내부 실린더와 배기 소음기의 외부 실린더 사이에 균열이 발생하여 손상이 발생하여 장비의 정상적인 사용에 영향을 미치고 생산 능력이 감소합니다.

유지 보수 엔지니어가 해체 한 후 일부 프로세스 사진은 다음과 같습니다.

검사 및 분석 후 장비 손상의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 스팟 용접은 내부 실린더와 외부 실린더 사이의 연결에 사용되며 용접은 충분히 단단하지 않으며, 특히 얇은 벽 부품은 용접 공정에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.

2. 내부 실린더와 외부 실린더 사이의 가이드 덮개의 벽 두께는 너무 얇고 강성은 불충분합니다. 압축기 작동 중에이 위치에서 공명이 쉽게 형성되어 손상이 악화됩니다.

3. 내부 실린더가 중간에 매달려 있으며지지가 부족하면 강도가 충분하지 않으며 쉽게 공명을 형성합니다.

4. 내부 실린더의 양쪽 끝에있는 덮개 판은 스팟 용접이며 용접은 충분히 단단하지 않습니다.

해결책

위의 이유를 고려하여 전체 내부 실린더의 설계 및 개선은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1. 내부 실린더 펀칭 메쉬 플레이트의 두꺼운 처리 (원래 디자인에서 ***로 변경);

2. 가이드 커버의 두께 (섭취 및 배기 포트)가 증가합니다. 가이드 커버는 전체 용접을 위해 외부 실린더에 삽입됩니다. 가이드 커버 및 내부 실린더 펀칭 메쉬 플레이트의 교차점도 플랜지로 증가하고 내부 및 외부 용접이 수행되어 용접 강도를 증가시킵니다.

3. 내부 실린더 본체의 양쪽 끝에있는 덮개 플레이트를 두껍게하고, 내부 및 외부 용접을 수행하여 용접 강도를 높이기 위해 플랜지를 추가합니다.

4. 내부와 외부 실린더 사이의 중간 부분에 고정 된지지 구조를 추가하여 전체 강성과 안정성을 향상시키고 공명을 줄입니다.               

이 계획의 도식 다이어그램

우리의 건설 과정

1. 소음기의 끝 덮개를 열고 내부 와이어 메쉬 충전물을 제거하십시오.

2. 손상된 내부 실린더를 제거하십시오.

3. 새로운 내부 실린더 디자인 및 개선;

4. 디자인이 개선 된 후 새 내부 실린더를 머플러에 고정하십시오.

5. 모든 용접/연결 위치의 신뢰성을 점검하십시오.

6. 엔드 캡 씰 개스킷을 교체하십시오.

7. 필요에 따라 모든 필러를 머플러로 누릅니다.

8. 외모 처리 및 레인팅;