排气消音器改造案例

项目背景

某化工现场使用的某知名品牌压缩机的排气消音器，使用工况为全天年24h不间断作业；期间排气消音器的内筒与外筒的连接部分产生裂纹导致破损，进而影响了设备的正常使用，导致产能下降。

在经过我司维修工程师拆解后，其部分过程图片如下：

经过检查分析，判断造成设备损坏的主要原因有以下几个方面：

1、内筒与外筒连接处采用点焊，焊接不够牢固，尤其是薄壁件对于焊接工艺要求较高；

2、连接内筒和外筒之间的导向罩壁厚太薄，刚度不够，压缩机运行期间在这个位置容易形成共振从而加剧损坏；

3、内筒中间悬空，缺少支撑导致强度不足，容易形成共振；

4、内筒两端盖板点焊连接，焊接不够牢固。

解决方案

通过上述原因的思考，重新对内筒整体进行设计改良，主要体现在以下几个方面：

1、内筒冲孔网板加厚处理（从原设计***变更为***）；

2、导向罩（进排气口）厚度增加，导向罩插入外筒进行圆周满焊，导向罩与内筒冲孔网板的相贯线位置也增加翻边，进行内外焊接，增加焊接强度；

3、内筒主体两端盖板加厚，并增设翻边，进行内外焊接，增加焊接强度；

4、内外筒之间中间部分，增加固定支撑结构，提高整体的刚性以及稳定性，减少共振。               

本方案示意图

我司施工过程

1.打开消音器端盖，取出内部铁丝网填充物；

2.取出破损的内筒；

3.设计改良制作的新内筒；

4.设计改良后将新内筒固定至消音器内；

5.检查所有的焊接/连接位置的可靠性；

6.更换端盖密封垫片；

7.将所有填充物按照要求压入消音器内；

8.外观处理补漆；