Caso de modificação do silenciador de escape

Histórico do projeto

O silenciador de exaustão de um compressor de marca conhecida usado em uma indústria química funcionava 24 horas por dia e 24 horas por dia. Durante este período, a ligação entre o cilindro interno e o cilindro externo do silenciador de escape desenvolveu fissuras e danos, o que afetou o uso normal do equipamento e levou à diminuição da capacidade de produção.

Depois de desmontado pelos nossos engenheiros de manutenção, algumas fotos do processo são as seguintes:

Após inspeção e análise, foi determinado que as principais causas de danos aos equipamentos são as seguintes:

1. A conexão entre o cilindro interno e o cilindro externo é soldada por pontos e a soldagem não é forte o suficiente. Peças especialmente de paredes finas exigem requisitos mais elevados de processo de soldagem;

2. A espessura da parede da tampa guia que conecta o cilindro interno e o cilindro externo é muito fina e a rigidez não é suficiente. A ressonância é facilmente formada nesta posição durante a operação do compressor, agravando os danos;

3. O cilindro interno está suspenso no meio e não tem suporte, resultando em resistência insuficiente e sujeito a ressonância;

4. As placas de cobertura em ambas as extremidades do cilindro interno são conectadas por soldagem a ponto e a soldagem não é forte o suficiente.

solução

Com base nas razões acima, o design geral do cilindro interno foi redesenhado e melhorado, principalmente nos seguintes aspectos:

1. A placa de malha de perfuração do cilindro interno é espessada (alterada do design original *** para ***);

2. A espessura da tampa da guia (porta de entrada e exaustão) é aumentada. A tampa da guia é inserida no cilindro externo para soldagem circunferencial completa. A linha de intersecção entre a tampa guia e a tela de perfuração do cilindro interno também é flangeada para soldagem interna e externa para aumentar a resistência da soldagem;

3. As placas de cobertura em ambas as extremidades do corpo do cilindro interno são espessadas e flanges são adicionados para soldagem interna e externa para aumentar a resistência da soldagem;

4. Na parte intermediária entre os cilindros interno e externo, uma estrutura de suporte fixa é adicionada para melhorar a rigidez e estabilidade geral e reduzir a ressonância.               

Diagrama esquemático deste plano

O processo de construção da nossa empresa

1. Abra a tampa da extremidade do silenciador e retire o enchimento interno da malha de arame;

2. Retire o cilindro interno danificado;

3. Novo cilindro interno projetado, melhorado e fabricado;

4. Após a melhoria do projeto, o novo cilindro interno é fixado no silenciador;

5. Verifique a confiabilidade de todas as posições de soldagem/conexão;

6. Substitua a junta de vedação da tampa final;

7. Pressione todos os recheios no silenciador conforme necessário;

8. Tratamento de aparência e pintura de retoque;