Caso de transformação do silenciador de escape

Antecedentes do projeto

O silenciador de escape de uma marca bem conhecida de compressor usada em um local químico é de 24 horas por dia e uma operação ininterrupta; Durante esse período, ocorrem rachaduras entre o cilindro interno e o cilindro externo do silenciador de exaustão, causando danos, o que afeta o uso normal do equipamento e leva a uma diminuição na capacidade de produção.

Depois de ser desmantelado por nosso engenheiro de manutenção, algumas das imagens do processo são as seguintes:

Após a inspeção e análise, é determinado que as principais causas de danos ao equipamento são as seguintes:

1. A soldagem à vista é usada na conexão entre o cilindro interno e o cilindro externo, e a soldagem não é firme o suficiente, especialmente as peças de paredes finas têm requisitos altos para o processo de soldagem;

2. A espessura da parede da tampa guia entre o cilindro interno e o cilindro externo é muito fino e a rigidez é insuficiente. A ressonância é facilmente formada nesta posição durante a operação do compressor, agravando os danos;

3. O cilindro interno é suspenso no meio, e a falta de apoio leva a força insuficiente e formam facilmente a ressonância;

4. As placas de cobertura nas duas extremidades do cilindro interno são soldagem à vista e a soldagem não é firme o suficiente.

Solução

Através da consideração dos motivos acima, o design e a melhoria do cilindro interno geral são refletidos principalmente nos seguintes aspectos:

1. Tratamento espessante da placa de malha de perfuração do cilindro interno (alterado do design original para a ***);

2. A espessura da tampa do guia (porta de entrada e escape) é aumentada. A tampa do guia é inserida no cilindro externo para soldagem total. A interseção da tampa guia e a placa de malha de perfuração do cilindro interno também é aumentada para o flange, e a soldagem interna e externa é realizada para aumentar a força da soldagem;

3 espessura as placas de cobertura nas duas extremidades do corpo do cilindro interno e adicione flanges para realizar soldagem interna e externa para aumentar a força da soldagem;

4. Adicione uma estrutura de suporte fixa na parte média entre os cilindros interno e externo para melhorar a rigidez e a estabilidade geral e reduzir a ressonância.               

Diagrama esquemático deste plano

Nosso processo de construção

1. Abra a tampa final do silenciador e remova o enchimento de malha de arame interno;

2. Remova o cilindro interno danificado;

3. Projeto e melhor cilindro interior aprimorado;

4. Após a melhoria do design, conserte o novo cilindro interno ao silenciador;

5. Verifique a confiabilidade de todas as posições de soldagem/conexão;

6. Substitua a junta da vedação da tampa final;

7. Pressione todos os enchimentos no silenciador, conforme necessário;

8. Tratamento de aparência e repintura;