동기식 기어의 부적절한 수리로 인한 일련의 결함 1. 케이스 배경 고객은 뿌리 팬의 시작 작업 중에 비정상적인 진동과 소리를 가졌으며, 이는 종료되어 생산에 영향을 미쳤습니다. 장비 예비 검사는 드라이브 측의 진동 값이 표준을 심각하게 초과했음을 보여 주었다. 그런 다음 고객은 심도있는 분해 및 수리를 위해 장비를 회사에 보냈습니다. 2. 장비가 공장에 도착한 후, 우리의 유지 보수 엔지니어는 예비 작동 테스트 (안전 보장의 전제에 따라)를 실시했으며 실제로 운전 종료는 표준 가치를 훨씬 초과하는 예비 조작 시험을 실시했다. 경험을 바탕으로, 우리 엔지니어는 실패의 근본 원인이 로터 동적 균형 고장, 손상 또는 로터 메시 및 기타 문제로 인한 것일 수 있다고 판단하고 즉시 해체하고 검사하기로 결정했습니다. 3. 깊은 분해 및 결함 분석 고장 원인 : 분해 후,이 장비의 실패의 근본 원인은 동기화 장비에 대한 고객의 이전 수리 프로세스가 제자리에 있지 않거나이 수리 솔루션이 기술적으로 바람직하지 않다는 것입니다. 실패의 증거 : 해체
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1. 압축기 유지 보수 케이스 분석 최근 공장의 고객이 수리를 위해 나사 압축기를 보냈습니다. 고객은 기계에 오일 압력이 낮고 장비가 멈추고 장비가 붙어 있다고보고했습니다. 유지 보수 부서에 의한 분해 검사 후, 수컷 로터의 배기 끝의 방사형 및 축 방향 베어링이 오일 결핍으로 인해 손상되었고, 오일 주입 플레이트의 오일 구멍도 차단 된 것으로 밝혀졌다. 베어링 손상의 직접적인 원인은 고객이 사용하는 동안 오래된 오일 필터를 제 시간에 교체하지 않았으므로 오일 필터 내부의 잔류 불순물이 장비가 작동함에 따라 오일 회로 시스템에 들어가게하는 것이 분석되었습니다. 주입판은 오일 회로 시스템의 끝에 있고 주입 구멍의 직경이 작기 때문에, 이러한 불순물은 주입 구멍을 쉽게 막아 일련의 고장을 유발할 수 있습니다.
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